所有的成型工艺设计完成后
发布时间:2019-05-15 01:56

  级进模是在单工序冲模基础上发展起来的一种多工序、高效率的冲模。在压力机的每次行程中,级进模在分布于条料送进方向的几个工序上,分别完成一系列冲裁工序,即条料从第一工位到最后工位相继成形。因此压力机每动作一次即可获得一个完整的工件。多用于生产批量大,需要多工序冲裁的小工件加工。

  由于目前大多数级进模是建立在二维平面设计的基础上,因此只能设计简单钣金零件的级进模(例如电机的矽钢片级进模等),很难与其他生产环节相关联,实现数据模型无缝共享。法国Missler公司在TopSolid的基础上,推出完全集成的TopSolid/Progress级进模设计模块,该模块遵循级进模设计规范,实现了产品数据模型的共享,使得级进模设计过程更加形象直观、方便高效。

  TopSolid是世界上屈指可数的级进模设计与CAD/CAM完全集成的系统之一。它的级进模设计模块TopSolid/Progress包含了工艺设计和模具设计两大部分。

  从钣金件的调用与识别,到设计每个工位的成型工艺,形成凹凸模,到最后设计模架以及二维工程图纸,工艺设计是决定模具成败的重要环节。

  级进模设计首先进行的是零件的排样(图2),在TopSolid/Progress中可以按设计需求对各种零件进行排样。然后是产品成型工艺设计,设计者可以任意指定、调节工位数量和工位中心位置,系统根据零件自动提示最大最小步距范围。如果发现工位数量过多或者过少,在以后的操作中可以随时添加或删除。定义好工位及位置后系统自动根据零件和工位外形轮廓产生带料实体模型和两个线框轮廓,方便我们后面定义冲裁轮廓形状。

  模具设定的产品成型工艺的好坏将直接影响产品的质量,TopSolid/Progress可以自定义轮廓外形,也可以根据系统自动产生的线框轮廓创建与零件完全吻合的外形来进行冲裁工艺设计(图3),并且整个设计过程完全参数化相关联。

  对于产品拉伸成型和弯曲成型部分,直接根据钣金零件外形自动产生。拉伸成型中,系统自动调用钣金零件设计用到的标准拉伸形状进行一次成型。下一版本系统将支持对单个拉伸成型的分步拉伸工艺设计。弯曲成型中,系统自动过滤弯曲曲面,方便选择,并且支持分步弯曲,有效的防止了零件由于材料因素所产生的回弹。

  整个工艺过程的每一步操作都可以自由调节、修改。所有的成型工艺设计完成后,使用系统的分析功能分析各个工位的受力情况及单工位合力点和整体合力点位置(图4)。通过受力分析调节各工位的工艺操作,达到尽可能让受力中心在模架中心位置。