力求安全及时、准确无误
发布时间:2019-02-27 12:28

  随着铝型材应用行业的不断发展,近年来市场对铝型材在断面型状尺寸公差表面质量等方面都有了越来越严格的要求,作为设计者,在综合考虑这些因素的情况下,还要考虑不同的方案对模具加工模具管理挤压生产成本废品率及稳定的最终性能等这些方面的影响。下面来谈下挤压模具常规的设计方法问题设计改良方案。

  本文采用三维体积成形模拟软件对套管叉热挤压工艺过程进行模拟,并就模具结构改进前后的金属流动情况进行分析,以获得优化的模具结构。

  基本模型的建立刚粘塑性有限元模型建立由于套管叉锻件是对称长轴类分叉锻件,一次成形的难度很大,因而确定套管叉热成形工艺为一次加热后镦粗挤压连续变形。两步工序中,为保证模拟结果的精确性,成形过程中变形体的场变量前后继承。

  基本模型参数设置,设模型材料为钢,模拟过程中采用美国牌号e,设定预成形加热温度DPLPd,终成形温度套管叉热挤压成形凸模结构对锻件终成形的影响研究。叉部顶端及底端充不满现象进行了深入分析,提出了防止缺陷产生的一种特殊的凸模结构。生产实践表明,采用这种特殊的凸模结构后,可达到降低材料消耗、提高模具使用寿命、提高产品尺寸精度和力学性能等效果。

  【中华标准件网】部分信息来自互联网,力求安全及时、准确无误,目的在于传递更多信息,并不代表本网对其观点赞同或 对其真实性负责。如本网转载信息涉及版权等问题,请及时与本网联系。电话

  中华标准件网应邀出席第十六届中国·邯郸(永年)标准件厂商联谊暨产品展示会

  解密“工业之米”发展之路 专访江苏省艾维德紧固件有限公司副总经理陈磊磊