必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分
发布时间:2019-07-23 17:14

  为了加工和组装成型零件,以及安放嵌件和其他活动型芯,也为了将成型的压铸件从模体内取出,必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时,这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后,使它们分离,取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。

  在一般情况下,模具只设一个分型面,即动模部分与定模部分相接触的表面,这一表面称为主分型面。但有时由于压铸件结构的特殊需要,或使压铸件完全脱模的需要,往往增设-一个或多个辅助分型面。

  ①确定浇注系统,特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置,决定着熔融金属的充填条件和成型状况。

  ④压铸件在压铸成型后,易于从压铸模中脱出,避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。

  除了单一的分型面,还有双分型面,又称三板模。三板模对于接近园型,中心有大孔产品,对比侧进浇,往往有较好的填充质量提升。

  应结合金属液的流动特点,对浇注系统的布局,比如内浇口位置、导流方向、设置溢流槽和排气道的位置,进行综合分析和考虑。

  1.压铸模具是用于生产压铸件的,根据压铸件的结构特点、使用性能,结合模具加工的工艺性,合理选择模具的分型面、型腔数量、压铸件的抽芯和推出形式。

  2.压铸模具是交压铸车间生产的,适应压铸生产各项工艺要求,选择符合压铸工艺要求的浇注系统,特别是内浇口位置和导向,应使金属液流动平稳、顺畅,有序地排出型腔内的气体,以达到良好的充填效果和避免压铸缺陷的产生。