热流道浇道尺寸设计要合理
发布时间:2019-05-21 12:58

  莫斯热流道隶属于上海莫睿机电设备有限公司,是一家专业致力于注塑模具热流道系统的研发,设计,生产,销售和服务的高科技公司。莫斯热流道自创立开始,就极其重视CAE模流分析在热流道设计中的重要性,特邀CAE模塑专家来我公司进行CAE培训。对于高精度和结构复杂制品,为客户设计热流道之前,专业CAE工程师可为客户进行塑料产品流动分析,预测可能出现的问题(如填充平衡,填充困难,熔接线位置,翘曲变形,冷却水路设计等),并提供完全解决方案。浇口开在深形零件内侧有些工业产品对外观要求极其严格, 在使用十不许暴露任何浇口痕迹, 小的此类零件如化妆品口红笔盖,大到汽车内饰零件。任何需要频繁换色的模具制造商都会考虑到采用换色技术。高产量的热流道系统如果没有快速换色功能,每年则会增加数千美元的成本,根据此类模具的数量,每年增加的成本可达成千上万美元甚至更多。通过将换色的注射次数降至zui少,消除材料残余的“死角”区域,合理化流径尺寸等方法,使压力降zui小,材料周转率zui高,从而实现高效而快捷的填充。非针阀热流道系统换色程序:1、系统已启动,并在加工某色彩的物料;2、将机筒向后移,清理并加入新色彩的料;3、将所有区域上的热流道系统温度升温到工作温度的30℃~40F/16℃~22℃;4、注射10到15次;5、将注射单元向后移,并关闭热流道系统上的所有加热元件;6、让热流道系统冷却。如此可将旧料从流道壁胶掉,使新旧色彩可以混合;7、启动热流道系统,加热到工艺温度;8、移回机筒;9、提高注射速度,继续铸塑直到色彩变得可以接受为止;10、继续调整工艺,并将热流道系统温度和注射速度重设回正常状况。注意事项:有些塑胶会释放对人体有害的气体,请遵照塑胶供应商的建议,参阅他们的物料安全资料表,并确保工作区的通风良好。

  一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制,二是塑料流动的控制。

  许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题,阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题,多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统,以增加使用的灵活性及应变能力.热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。无流道凝料模具也称热流道模具,热流道并非新技术,在热塑性塑料注射模具中的应用已经有30多年的历史。早在1940年,E.R.Knowles在美国就申请了热流道技术的专利。据估计,目前在欧洲有1/4以上的注射模具应用了热流道技术,在美国也有1/6以上。在国外,热流道系统元件已系列化、商品化。有预测表明,热流道技术的应用比例将逐年增长。近几年,热流道技术还在不断的发展和完善。在中国,热流道技术约在80年代以后才逐步有所应用,目前尚处于开发应用阶段。在注射模具中,其应用比例仅也为2%~3%左右。但发展前景很好,市场的潜在需求非常大。

  塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的FAMILYMOLD要进行浇道尺寸设计平衡。否则就会出现有的零件充模保压不够,有的零件却充模保压过度,飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。

  尺寸太大则热流道体积过大,塑料在热流道系统中停留时间过长,损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行最佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。国内的热流道时间控制器一般也都能实现这样的两段控制,(但效果不明显,不同的产品有不同的方法)但注塑厂实际用的并不多,可能我涉及的模具比较低端,所以没有碰到,如果有哪位同行有这方面的经验,请不吝赐教。

  什么是热流道?理想的注塑系统应形成密度一致的部件,不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲,热流道要做到这一点,就必须维持材料在热流道内的熔融状态,不会随成形件送出。热流道工艺有时称为热集流管系统,或者称为无流道模塑。基本来讲,可以把热集流管视为机筒和注塑机喷嘴的延伸部分。热流道系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。