一般使用硬度相对低的硅胶来做模具;反之选择
发布时间:2019-06-17 12:12

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  以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步增大。加料和操作顺序:生胶(包辊)-补强填充剂-结构控制剂-耐热助剂-着色剂-薄通5次-下料,烘箱热处理-返炼-硫化剂-薄通-停放过夜-返炼-出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40min.硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊(前辊),混炼时则很快包快辊(后辊),炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软,混炼时可用普通腻子刀操作,薄通时不能像普通橡胶那样拉下薄片,而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内,应采用活动胶板。气相法白炭黑易飞扬。

  对人体有害,应采取相应的保护措施。如果在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,***使用膏状过氧化物。硅橡胶混炼密炼机混炼用实验室2L密炼机混炼时,混炼时间为6~16min.混炼无特殊困难。当装料系数为0.74时,采用160mm开炼机混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关,当采用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时,排胶温度在50℃以下;当使用气相法白炭黑时排胶温度为70℃左右。胶料停放和返炼硅橡胶胶料混炼结束后,停放时间应不少于24h,以使各种配合剂(特别是结构控制剂)能与生胶充分起作用。停放后胶料变硬,塑性值下降,使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机,开始时辊距较大(3~5mm)。

  此时胶料较硬,表面呈皱纹状,包在前辊上。随着返炼时间的延长,胶料逐渐变软;慢慢缩小辊距(0.25~0.5mm),胶料很快包在后辊上。待胶料变软,表面光滑平整后,即可下料出片。返炼不足,胶片表面有皱纹;返炼过度,则胶料发粘而粘辊。返炼温度一般控制在室温。硅橡胶采用普通橡胶加工设备进行加工时,需要注意以下两点:①加工过程保持清洁,不能混有其他橡胶、油污或杂质.否则会影响硅橡胶的硫化及性能;硅橡胶模具浇铸尿烷塑料零件?浇铸尿烷塑料零件是现在原型制造工艺中一种物美价廉的生产方法。而奠定原型制造基础的就是今天的尿烷塑料以及从前几年开始的模具制造技术。那么又是如何利用硅橡胶模具浇铸优质的尿烷塑料零件?什么又是5步复制工艺?