开发自动放电系统
发布时间:2019-08-08 04:04

  (2)凹模单元:圆形凹模单元亦称为凹模导套单元,其形式有整块式及分开式,依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性,凹模单元之组合系列有:(A).使用模板直接加工凹模形状,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不规则凹模形状必须有回转防止设计。(1)制定标准的UG模具加工模板及,所有编程师套用。以提高编程效率和减少失误,包含刀具的转速,进给速度。确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数,严格执行以编程程序控制NC转速进,防止车间CNC改动程式,提高效率。

  (2)将程式按单条、单刀号编写,方便在CNC车间返修时容易操作,不需要编程单独再写程式。

  (3)制定完整的编程手册指导书,包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。模具的原材料的控制从下列几方面进行

  (5)二次开发程式单,成熟后无纸化作业,CNC车间打开PDF档案装刀即可。

  (6)电极自动放电,与EDM协作,二次开发自动放电,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。然后清理干净

  (7)工件自动检测,与QC协作二次开发,自动检测,基本概念是操作员装上电极在三次元上,分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动测量相关检测点。热轧辊价值占钢材生产成本的5以上模具的大量消耗

  (8)收集总结常见的编程失误,制定《CNC模具编程常见异常问题》,供编程师学习,杜绝编程异常。

  (9)编程师工作按照《CNC编程师工作规范》《CNC模具编程参数标准》《CNC模具编程常见异常问题》进行,编程师责任需要跟进自己编程模具的NC进度。

  (10)编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,模房,各相关人员能非常清晰的及时了解各自所需程式或电极的进度状况.NC,EDM,线割,模房,可根据模具的整体计划表,及时安排工作。

  (11)编程在设计早期参与设计评审,检查设计,设计完成后,开加工评审会议,编程员在时间拆电极出定料单出,接着写电极程式出放电图纸,再写钢料程式。并在进度表上填写相关进度信息。

  CNC小组是模具制造的重要部门,其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合,使生产品质和效率完全满足生产要求。300锌合金Cr12Cr12MoVS136SLDNAK80GCr15T8T10

  采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工,选购机床时好选用封闭式刀库的机床,机床使用开放式的刀库,刀柄容易轨上铁屑杂物等,换刀时刀盘也容易卡死,而且也会导致加工精度大大降低,如机床刀具装夹偏差过多,还有可能会导致工件报废。

  传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本。

  CNC加工电极需采用快速装夹的EROW或者3R系统,与火花机同步使用,所有电极也无需分钟取数,直接调用编程程序即可加工,所有零件加工,操作员所需要做的是,装夹工件与调用编程程式,

  所有程式的加工进给速度由编程程序来控制,为了规范和统一加工的速度,防止操作员对机床加工速度控制的随意性,要求操作员将机床的进给旋钮开关打到即可,然后由机床自动换刀,自动加工,加工完成只需查看工件是否合格,然后清理干净,下机即可。损耗原因

  中期规划使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。远期规划使用自动生产线)硬件机床,软件程式, 实行程序化,自动化。

  (2)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式装刀即可,不需要修改程式的转速、进给等。防止人工出错。

  (4)严格执行三检(首检、互检、自检), 三不(不查清原因不放过、不落实预防措施不放过,不合格产品不流出)。

  (5)刀具加工后精度磨损检查,确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象。

  (6)刀库里的刀具每天定时检查,及时更换不合格刀具。确保加工后的工件品质精度达到FIT模一次完成无挫刀使用现象

  放电加工在模具行业中的举足轻重的地位,加工范围广﹑小切削力﹑易成型,直接利用电能进行间隙放电可加工小孔﹑硬质合金加工、镜面加工等几乎所有形状的加工,并可做特殊表面加工,加工范围广。

  火花机放电宜采用石墨电极来加工,石墨的成本约为铜的1.5-2倍,但石墨的放电速度比铜快30%,成型加工速度比铜块50%以上,石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义,对于纹面要求小于VDI18的,可使用铜电极来适应要求。模具生产流程

  火花机采用EROWA或者3R快速装夹定位,开发自动放电系统,所有电极,包括斜胶口电极放电加工,均不用分钟校表,而且不用碰数,电极放电数据在电脑里面使用UG软件一次性全部批量生成,不用输入任何放电参数,只要在机床里面输入电极编号,即可进行全自动放电加工。以便其未来更好的发展

  这样,每台机每天可节约2小时左右的装夹时间,由原来的人均操作两台机可以减少到人均操作3台机床加工,而且还可以避免因手动输入放电参数出现错误而导致的工件出错。如果公司资金宽裕可使用机外预调台,在加工前校正分中工件,直接上机加工,节省装夹时间。

  (2)二次开发,实现EDM放电自动化,程序化,标准化,基本概念是操作员装上电极,将工件分中后,打开编程自动生成的CNC文件,自动放电,包括XYZ数据自动完成,放电参数自动设定,电流脉宽等。

  (3)操机人员傻瓜式防呆作业,按程式加工即可,不需要修改程式防止人工出错。

  在模具行业当中,EDW是不可缺少的组成部份,由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。

  世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢?这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:??

  ??⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;??

  ??⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;??

  ??⑶模具的使用维护:是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;??