在这两种成型方法中
发布时间:2018-11-19 15:47

  

  今天小编就给您简单介绍一下PET瓶胚的注射成型工艺PET是高分子聚合物,*重要的特性是它的分子重量,分子重量是PET分子链的均匀分子数目,分子链连结的数目越长,则PET的物性越好。

  设备生产能力不断提高,由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制,大大降低了工艺操作上的难度,增加了工艺的稳定性。瓶坯制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5%以下),回收次数不能超过两次,而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-五万,特性粘度0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯,必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣,应选择易吹胀、易定型的材料,并制定合理的瓶坯成型工艺。

  PET塑料瓶之吹瓶工艺聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法中,由于注拉吹工艺易控制,生产效率高,废次品少而较为通用。PET吹塑瓶可分为两类,一类是有压瓶,如充装碳酸饮料的瓶;另一类为无压瓶,如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶,在分类上属热瓶,可耐热80℃以上;水瓶则属冷瓶,对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺随着科技的不断进步和生产的规模化,PET吹瓶机自动化程度越来越高,生产效率也越来越高。

  饮料瓶的CAD造型设计依据PET饮料瓶的基本要求,采用UG设计饮料瓶的一般方法步骤是:根据用户提供的二维图纸或瓶样,以及其它要求,用Modeling模块初步设计出瓶样。利用Analysi分析工具测试初始瓶样的带容积若不符合要求,在保证高度不变的前提下通过修改瓶子的直径或修改瓶底来调整容积直至达到要求。带容积就是在指走液面以下,瓶子内部的实际容积加上瓶子外的体积。

  一直以来,对于塑料瓶厂家来说,束缚*的既不是吹瓶机也不是原材料,真正的瓶茎在于吹瓶模具。对于采购商来说,要塑造产品形象,做好产品包装,必然会对产品外包装进行个性化的要求。这时候对于塑料瓶厂家来说,就必须针对这款瓶形采购新的吹瓶模具,我们都知道,一副吹瓶模具的价格动辄上万,对于一个塑料瓶厂家来说,往往需要有很多副吹瓶模具来应对各种市场订单,是很大的一个成本支出。有时候一些订单量较小,但瓶形特殊,塑料瓶厂家苦于吹瓶模具问题,只能选择放弃。现在的年轻人越来月追求个性化,对于包装更是如此,未来的塑料瓶市场肯定是一个个性化的市场。对于塑料瓶厂家来说如何解决吹瓶模具之困,拥有更多的吹瓶模具,是企业竞争力的一大重要保障。另外对于吹瓶模具或者原料领域来说,如果能够绕过吹瓶模具,直接生产塑料瓶,加强塑料瓶可塑性,相信将是一个重大的突破,会对市场形成巨大的冲击,也会赢来很大的发展机会。

  PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括食品、糖果、香料、保健品、医药、试剂、饮料、矿泉水等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二步法,即通过注塑加式形成瓶坯,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。大多数吹瓶模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量*多,冷却在吹瓶模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在*需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制。因而要求*有效的冷却。故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金吹塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,制作吹瓶模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝7075制作大多数吹瓶模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好。其成本高,价格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金吹瓶模具易于用焊接法或镶嵌法修复。