所以可减少机械加工工作
发布时间:2019-01-04 04:08

  不锈钢熔炼温度达到1600℃已经足够,不锈钢精铸用的工序是这样的:做铝模——注成蜡模——蜡模表面涂上锆英砂之类的高温材料——化掉蜡模——烘烤剩下的模壳——模壳中进行浇注——冷却后敲掉模壳——完成。

  没有听说过,也没有必要,工业陶瓷的生产成本高过你的整套精铸生产成本,试想谁会用它来做模型呢!我给你提供的工序是当下最实用的生产工艺,新工艺没出来之前它就是一种定式。

  展开全部用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。

  陶瓷(模型)很适合(也顺便回答一楼的朋友,提问者指的工业陶瓷工艺不是95瓷那种玻璃化陶瓷,是陶瓷型精密铸造)也是精密铸造的一种,这种工艺称为陶瓷型精密铸造工艺。主要的陶瓷材料(耐火材料)是锆砂和莫来砂,粘结剂不是熔模精密铸造的硅溶胶水玻璃而是硅酸乙酯。陶瓷型精密铸造工艺特点是尺寸精确表面质量好。一般做精密零件和各种模具,而熔模精密铸造一般做精密零件(毛坯),另外模具材质是模具钢,具体适合的钢种可以在瑞典一胜百列表里查询。关于陶瓷型精密铸造工艺可以追问啊,对这种工艺感兴趣的其他朋友请另外提问题。