先小火烧3-5分钟
发布时间:2019-02-01 06:21

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  2.1、检查模具状态,确认模具是否可以正常工作(活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等)。

  2.2、确认模具可正常使用后,分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等清理干净检查排气道与排气塞是否有堵铝,有则清理,如需要修理则进行修理。

  2.3、将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等用喷砂或手工方法清理干净,不得有涂料等残留。

  2.5、喷砂介质为白刚玉与玻璃丸混合物,喷砂压力为(0.5-0.6)Mpa。模具吹砂时在芯头处放置木质芯头块,防止芯头间隙变大。

  2.6、清除金属型配合面、分型面和排气槽中多余的涂料,检查通气塞保证平整且2/3以上畅通。

  2.7.2、用压缩空气进行涂料喷涂,喷涂前必须将涂料搅拌均匀,直角喷涂,与模具距离大概

  200-300mm左右,从铸型根部向外喷涂为好,模具温度在200℃以上时应快速喷涂整个模具,凡凸台、脐子等热节部位涂料层应薄一些,转接圆角处应适当减薄,而要求冷却缓慢的部位应厚一些。

  2.7.3、模具喷涂完成后为提高粘附强度应进行烧结处理,先小火烧3-5分钟,然后大火烧至铸造温度。