注塑制品颜色及光泽缺陷的原因和解决方法注塑
发布时间:2017-12-20 15:36

  总而言之,成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。注塑制品颜色及光泽缺陷的原因和解决方法注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。注塑模具加工定制其他原因及解决方法分析如下:(5)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。

  在竞争日益激烈、市场不断变化、需求日渐增多的新时期,我国压铸模具面临新的发展机遇,那就是不仅要注重压铸产品的内在品质,更要顺应时代需求,加强表面处理技术的应用。

  (一)试模的主要步骤,为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,有利用于深圳模具厂家建立日常的工作方法。

  加工工艺、设备的影响加工工艺主要是温度控制等影响,原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。其实很多时候是设备导致的,例如:吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;注塑模具加工定制螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累,产生一些炭化的东西,而这些炭化的东西可以作为凝胶点,不断的吸附更多的杂质到它上面,同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。

  设计制造集约化与模具同步开发、制造协同与成本控制、成形生产管控与模具装配与调试等解决方案的制定。

  (二) 1.查看料筒内的塑料是否正确无误,及有否依规定烘烤(试模与生产若用不同的原料,很可能得出不同的结果)。2.料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。3.调整压力及射出量,以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边,尤其是还有某些模穴制品尚未完全凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

  模具清洗工作这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化,从不对缺陷进行监控或算并查清问题的根源。

  (三)4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。5.螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间,否则,制品重量会降低,而损及制品的性能。且当模具被加热时,螺杆前进时间亦需酌予加长,以便压实制品。6.合理调整减低总加工周期。

  在新的世界经济的一体化浪潮,全球制造业加速向大陆地区转移已是大势所趋,塑料模具公司也将逐步发展成为的制造业基地。

  10、为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘?得更紧。11、在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

  (四) 7.把新调出的条件至少运转30分钟,以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差(对多穴模具尤有价值)。8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。9.把每模样品量得的尺寸作个比较。