我司生产用的ABS材料
发布时间:2019-07-22 01:21

  步工作:对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。第八步:顶出系统的设计?

  制品的顶出形式,归纳起来可分为机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。?在机械顶出是成型过程中后一个环节,顶出质量的好坏将后决定制品的质量,因此,制品顶出是不可忽视。在设计顶出系统时应遵守下列原则:?3顶出单元顶出单元之主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自凹模内顶出顶出单元之装设场所有二A逆配置型模具时装设于上模部份

  1、为使制品不致因顶出产生变形,推力点应尽量靠近型芯或难于脱模的部位,如制品上细长的中空圆柱,多采用推管顶出。推力点的布置应尽量平衡。?

  2、推力点应作用在制品能承受力大的部位,及刚性好的部位,如筋部、突缘、壳体型制品的壁缘等处。?

  3、尽量避免推力点作用在制品较薄平面上,防止制品顶白、顶高等,如壳体形制品及筒形制品多采用推板顶出。?由于要求导引销突出于压料板之量达到一定及防止模具上升时之容易带上被加工材料

  4、尽量避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面。于透明制品尤其要注意定出位置及顶出形式的选择。?

  5、为使制品在顶出时受力均匀,同时避免因真空吸附而使制品产生变形,往往采用复合顶出或特殊形式的顶出系统,如推杆、推板或推杆、推管复合顶出,或者采用进气事推杆、推块等定出装置,必要时还应设置进气阀。成型分类

  冷却系统的设计是一项较繁琐的工作,要考虑冷却、冷却的均匀性和冷却系统对模具整体结构的影响。冷却系统的设计包括以下内容:?1、冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式。?2、冷却系统的具置及尺寸的确定。?3、重点部位如动模型芯或镶件的冷却。?4、侧滑块及侧滑芯的冷却。?

  塑料模上的导向装置,在采用标准模架时,已经确定下来。一般情况下,设计人员只要按模架规格选用就可以了。但根据制品要求须设置精密导向装置时,则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。?一般上为冲头长度之3040

  一般导向分为:动、定模之间的导向;推板及推杆固定板导向;推板杆与动模板之间的导向;定模座与推刘之间的导向。一般导向装置由于受加工精度的限制或使用一段时间之后,其配合精度降低,会直接影响制品的精度,因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密定位元件,有的已经标准化,如锥形定位销、定位块等可供选用,但有些精密导向定位装置须根据模块的具体结构进行专门设计。切刃之侧面设有导引部尤其是切断及分断加工

  模具成型零件(型腔、型芯)材料的选用,主要根据制品的批量、塑料类别来确定。对对于高光泽或透明的制品,主要选用4Cr13等类型的马氏体耐蚀不锈钢或时效硬化钢。?

  含有玻璃纤维增强的塑料制品,则应选用Cr12MoV等类型的具有高耐磨性的淬火钢。?

  排位模架及相关内容确定之后,便可以绘制装配图。在绘制装配图过程中,对已选定的浇注系统、冷却系统、抽芯系统、顶出系统等做出进一步的协调和完善,从结构上达到比较完美的设计。

  产品的结构设计应包括其材料、尺寸及精度和形状。对于塑料产品材料方面一般是ABS的,一些镜片一般是PC后者PS。其精度来说,模具的公差等级一般高于制件2~3级,在满足塑件使用要求的前提下应尽量把塑件尺寸设计的低一点。以确保其始终处于佳工作状态随着生产时间持续

  ?塑件的尺寸是指总体外形尺寸,影响其尺寸的因素主要是塑料?的流动性,设备和工艺状态良好地话,流动性好的塑料可以成型较大?尺寸的塑件,反之,成型的尺寸较小,当然塑件的尺寸也和设备有关?系,

  冲切凹模之形状设计应考量之要项有:A.模具寿命及逃角之形状,B.凹模之剪角,C.凹模之分割。

  可以在不影响塑件表面质量和设备高承受能力下,选择合适的?压力,但设备的能力是有限的,重要的还是要塑料的流动?性良好。大的塑件尺寸对成型来说,对设备的要求高,而且使成?本增加,所以在设计中,要尽可能的减小塑件尺寸。?

  影响塑件精度的因素很多,比如塑料材料的收缩问题。塑料材料?成型后的收缩问题是影响塑件精度主要也是重要的因素,在选择?材料时,材料的收缩率是必须考虑的问题,我司生产用的ABS材料,?收缩率千分之二左右,在生产中应主要注意工艺。其次,模具精?度也是影响塑件尺寸的关键因素。2强韧性

  模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

  模具精度包含成型零件的制造精度?,装配时的装配精度,另外还要考虑到配合零件的磨损,这就对模具?制造设备和模具的保养有很高的要求。再次就是成型工艺的制订是否?合理,压力的选择、模温的确定、成型温度及保压时间等等。设?计时要尽量使塑件外形简化,尺寸尽量小,壁厚尽量均匀,因为这些?

  因素对塑件收缩率影响很大,在模具设计中,脱模斜度要设计的合理,?表面质量。?

  外形设计要求产品外观美观、流畅、曲面过渡圆滑、自然。?这在以往的设计中难以实现,随着proe等3D绘图软件的应用,更多的机顶盒外形倾向于具有很好的流线型,美观、高雅。设计者每一个设计的灵感要充分考虑到消费者的品味,更要彰显公司的形象。以我的观念来说,外观造型设计是重要的一个环节,一个好的造型设计完全可以开辟一个市场。?对负责的模具细节跟进

  塑件制品的设计原则是在满足使用要求的前提下把塑件精度设?计的低一点。在结构上尽量使壁厚均匀,但不宜过薄;定位柱高度和?强度要符合要求,需要加强的地方必须设置加强筋;扣位和卡口的配?合设计要合理,易拆装。形状力求简单,避免侧孔和侧凹,简化?模具,另外要考虑原料的价格,寻找替代料,节约成本。?

  表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有?较好的表面处理。而PP料的表面处理性能较差,通常要做?预处理工艺。?1、浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用浇口的清理。2、浇浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使其流程为短(一般大水口很难做到)。