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发布时间:2018-12-26 09:14

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  国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳、车身等工件去毛刺打磨抛光等加工作业大多采用手工或者使用手持气动,电动工具进打磨、研磨、锉等方式进行加工,容易导致产品不良率上升,而且效率非常低下,并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装普通电动或气动工具进行自动化打磨,与手持打磨比较,机器人去毛刺能有效提高生产效率,降低成本,提高产品良率,但是由于机械臂刚性,定位误差等其他因素,采用机器人夹持普通电动、气动工具去毛刺打磨针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者由于力度不均对工件近年来在欧美发达国家发展起来已经广泛使用的浮动(Compliance Force,轴向或360度内径向)去毛刺打磨抛光主轴工具能有效解决这方面的问题,浮动去毛刺打磨抛光在进行难加工的边、角、交叉孔等不规则形状毛刺及面的打磨抛光能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺面采取浮动顺随恒力加工(compliance force deburring),如同人手滑过般进行柔性去除毛刺打磨抛光,能有效避免造成刀具和工件的损坏,吸收工件及定位等各方面的误差,同时提高精度。

  机器人去毛刺浮动主轴动力头能通过快换接口进行自动更换,进行多工序加工,也可从经济角度出发使用螺纹或者其他方式与机器人连接,同时这种浮动主轴也能方便地安装在数控加工中心上使用。

  适用工件:大多数镁铝,锌合金压铸件,钢材冲压件,复合材料,塑料去披锋,修边,打磨,抛光

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